西安三航动力科技有限公司（以下简称“三航动力”）成立于2013年，由西北工业大学航空发动机先进制造技术国防科技创新团队发起组建，主要开展航空、航天、航海动力装备制造和相关设备的开发及产业应用。公司以西北工业大学航空发动机先进制造技术国防科技创新团队为技术依托，致力突破国内、国际航空航天航海领域重大动力装备发展战略和需求中的整体构件研制和批产的关键核心技术，引领我国三航动力装备制造领域复杂整体构件加工及新型工艺装备技术的发展，立足新技术孵化、工程技术专业化服务、小批量精密数控加工和新型专用数控工艺装备研制，打造国内领先、国际知名的三航动力领域整体构件精密数控加工技术和新型专用数控工艺装备的产业化基地。

攻克高性能航空发动机制造关键技术

新一代高推比航空发动机为实现减重、减级、增效，风扇和压气机大量采用复杂薄壁结构，风扇和压气机叶片、整体叶盘以及复材叶片金属加强边等均为典型的叶片类复杂曲面结构零件，该类零件对型面精度和表面完整性要求极高，其制造品质是保障和提升风扇/压气机气动效率和发动机整机性能的关键。

随着我国新一代航空发动机的发展，叶片类复杂曲面结构零件的材料正在向钛合金、高温合金、复合材料等高强度、轻质难加工材料发展，同时结构也在向三元流复杂弯掠气动型面、叶型厚度超薄、进/排气边尖锐化和结构整体化发展，精度向精密、超精密、形状/尺寸/位置/表面精度协同控制以及“零超差”等要求发展，且要求严格控制表面完整性，其制造精度控制难度极大。

三航动力研究团队与中国航发领域主要科研院所长期积极开展合作，先后解决了十余个国家重点重大型号国产航空发动机复杂叶片、整体叶盘/叶环等研制中的技术难题并实现了工程应用，建成了技术水平领先的高性能航空发动机关键零件小批量试制基地。

发挥优势技术，打造卓越优良精品智能生产线

航空发动机先进制造技术国防创新团队在国内率先完成了航空发动机整体叶盘研制，开展了多种型号航空发动机整体叶盘工艺研究和试制，形成了涵盖航空高强度钢、钛合金和高温合金等多种材料、开式结构和闭式结构的涡扇发动机风扇转子、风扇整流器、风扇增压级、压气机转子、压气机整流器，以及涡轴发动机轴流压气机转静子和离心压气机转子等整体叶盘类零件的完整的冷工艺制造技术体系。技术团队所研制完成的整体叶盘，涵盖了国内主要型号航空发动机，成果在三航动力成功转化。

三航动力已建成航空发动机关键构件精密加工技术产业化基地，支撑了国家多个型号航空发动机的研制和小批量试制，同时也面临国家发动机产业升级转型带来的大批量规模化智能制造发展需求。作为秦创原总窗口科技成果转化的代表公司，三航动力将持续推进关键技术创新与孵化，提供工程技术专业化服务，建设国内领先、国际知名的高性能航空发动机整体叶盘等关键零件的智能化生产专线，并打造集应用技术攻关、型号研制、批量化生产配套服务为一体的智能创新平台，支撑航空发动机制造领域重大科技成果和领军人才培育，建成一支高水平研究和生产团队，支撑我国新一代航空发动机研制和批产。