陕西天成航空材料股份有限公司（以下简称“天成航材”）成立于2007年，是专业从事高品质钛合金研发、生产的国家级高新技术企业。公司累计投资20.15亿元建成的200000平方米现代化、智能化生产基地2023年底实现产能13000吨/年，实现产值13亿元，全年营收突破10亿元。公司拥有国家级技术创新示范企业、省级企业技术中心、省级博士后创新基地等多个技术研发平台，先后入选第三批国家级专精特新“小巨人”企业、国家技术创新示范企业、首批陕西省重点产业链“链主”企业。公司荣获“中国冶金科学技术奖一等奖”“中国有色金属工业科学技术一等奖”；“航空紧固件用高纯净细晶钛合金盘圆丝材制备技术”获2023年陕西省科学技术进步二等奖，作为主要单位参与2项国家、行业标准及20余项用户标准的制定。

重生产、求实效，为企业谋生存

面向飞机紧固件、结构件及发动机叶片、盘轴件等飞机不同部位应用急需，预研生产包括飞机紧固件用钛合金盘卷、发动机叶片用细晶棒及飞机结构件用大规格钛合金棒材、锻件等，预研生产了叶片用超细晶钛合金小规格棒材、航空紧固件用200Kg级超细晶钛合金盘圆、高一致性钛合金大规格棒丝材等系列化产品。形成“熔炼—锻造—轧制—机加工—检测—返回料处理”一站式集成的全流程钛合金生产线。公司自主研发、设计建造中国首条航空级钛合金棒线材全流程控温控轧生产线，实现航空紧固件用钛合金“进口替代”，成为全球第三家、国内第一家拥有此项制备工艺的企业，承担的国家航空紧固件用钛合金丝材国产化项目已完成验收，目前开始批量供应，全面国产化指日可待。

同时，与国外航空钛合金生产标准同步，成为国内首家将“电子束冷床+真空自耗”纯净化熔炼工艺在工业生产中规模应用的公司，积极推进航空全产业链绿色转型，自主设计、建成中国首条钛合金返回屑料自动化处理生产线，持续推进钛合金返回料循环利用技术在航空领域应用，推动装备绿色升级。

创研发、引人才，为企业谋发展

坚持政策先行，建立企业研发部门全面负责、企业技术中心协同、博士后创新基地培育的创新管理机制；围绕“材料研发”和“人才培育”两大主题，采取一套体系抓到底，成果考核带全盘，层层分解任务、传递压力，大力开展人才强企工作，不惜余力引进、培育新型专业化人才队伍。

在人才建设方面，目前公司拥有硕士以上学历人员40余名，材料学博士5名，近一年来公司引进材料学博士3名，目前已获陕西省科技厅省级秦创原高层次人才引进支持两次，“航空航天紧固件用TC4大单重钛合金丝材制备及产业化‘陈忠伟+巴宏波’队伍”获省级秦创原“科学家+工程师”团队认定一次，公司进行中的科研项目二十余项，通过加强科技人才引进培育及研发项目建设推动企业技术创新。

在推动研发创新方面，公司运用省级企业技术中心、省级博士后创新基地、咸阳市高性能钛合金棒丝材工程技术研究中心、咸阳市高性能钛合金工程化研究重点实验室等研发资源进行技术的自主研发，2021、2022、2023年投入科研经费分别为1533.9万元、2644万元、6807万元，研发费三年复合增长率达64.36％，通过不断加强研发经费投入推动企业技术创新。

搭平台、用政策，为企业增活力

不断投入资源解决制约我国高端钛合金领域发展关键技术卡脖子难题，集聚公司优质资源，融合外部创新优势资源，在产学研方面，天成航材目前与中科院金属所、西安交通大学、西北工业大学、西安建筑科技大学等高校科研院所建立了产学研合作。通过搭建产学研合作平台，促进企业、高校和科研机构之间的信息交流、资源共享和合作研发，加速科技创新和成果转化，依托科研联合体平台，开展研究项目。吸纳更多高校、合作企业加入研究团队，提高企业自主创新水平，规范创新管理机制，加大研发投入力度，拓展更高水平平台建设，推动企业技术创新工作迈上新台阶。

未来，公司将持续提升企业技术研发与创新能力，组建以企业为载体的国家级创新中心，通过打造稳定高质的产品力，形成航空航天、先进制造、高端民用等复合驱动的高端钛应用场景与市场，让企业迈入国际航空钛材第一供给梯队。