陕西金信天钛材料科技有限公司（以下简称“金信天钛”）与西安理工大学的施卫教授团队联合组建了超精密异形复杂零部件内腔先进精整“科学家+工程师”队伍，施卫教授团队在“超精密异形复杂零部件内腔先进精整”领域有着多年的技术积累，双方共同研发的超精密光整技术/装备处于国内领先，国际持平，解决了我国超精密异形复杂零部件内腔先进精整技术的短板，打破了欧美技术封锁，实现国产化替代。金信天钛先后与中航发商发、国家太行实验室、中船重工等多家行业龙头企业签订深度合作协议。

“卡脖子”技术实现国产化替代

随着国际高端装备对流体特性、电磁传输和使用安全的更高要求，其零部件不断向异形复杂微细内腔结构发展，虽然有3D打印、飞秒激光和超精密机床等先进制造手段解决成型，但精整难题仍是制约产品定型装配的最后一道坎，其与光刻机等被国家列为“卡中国脖子”的35个问题之一。迄今为止，查阅国内外已有专利、技术和产品报道，尚未有针对口径＜3mm、长径比≥50:1且呈三维空间走向的含S型弯、U型弯、O型弯、螺旋弯的微细复杂内流道抛光的有效技术。缺乏微细复杂内流道有效抛光手段已经成为制约增材制造在工业领域大量应用的关键技术瓶颈之一。

2022年，金信天钛与西安理工大学的施卫教授团队联合组建了超精密异形复杂零部件内腔先进精整“科学家+工程师”队伍，呈现了多学科、产学研交叉互补、优势融合的组建背景。首席科学家施卫多次主持国家级重大项目，在流体及电磁理论与微电子器件工程领域具有很好的研究背景。首席工程师米天健创新性地提出采用超高速自由流动水基+水中磨粒两相流同工况流体随形磨削的全新思路来解决超精密光整这一技术难题。在超精密异形复杂零部件内腔先进精整“科学家+工程师”队伍的产学研融合下，伴随多年的技术积累以及先后三代设备的成功工程化应用，逐步验证了超精密光整技术和设备的成熟度，有效地缓解了我国超精密光整技术与设备被“卡脖子”的不利局面，得到国内相关行业的认可，为技术成果转化和产业化奠定了坚实的基础。

借力秦创原，做精密异形零部件精整技术引领者

金信天钛创立之初，主要客户以各大高校、科研院所的科研设备为主，不仅应用范围窄，而且体量也不大。2022年，乘着超精密光整技术在我国高端装备制造领域大爆发应用的东风，超精密异形复杂零部件内腔先进精整“科学家+工程师”队伍加大关键核心技术研发，金信天钛也加强了技术应用与推广，先后实现超精密光整技术在多个领域的创新应用，逐步打开了广阔市场。金信天钛超精密装备已迭代至第3代，另有30多种流体动力零部件处于工程化测试应用阶段，技术竞争优势突出。目前，金信天钛在航空航天领域已成为中航发商发某关键热端部件的指定供应商，与中航606所、614所、航利集团在航空发动机核心零部件方面均有深度合作；在电传液压控制领域与中航618所、中船704所合作紧密，金信天钛有信心覆盖合作伙伴液压领域产品达50%，成为其核心供应商，将国外先进增材制造伺服阀实现国产化替代。金信天钛不仅受到行业市场的认可和信赖，也备受资本青睐，目前正在进行Pre-A轮融资，公司估值达2亿元。

高端装备制造是实现我国制造强国的根基，也是建设世界科技强国的核心产业。随着我国制造业由大转强，高端装备自主可控是核心诉求，其中先进流体动力零部件是重中之重，在国际新一轮科技革命和产业变革中，金信天钛力争做国际流体动力零部件服务和定制化装备的引领者，将持续加大技术研发投入，运用好“科学家+工程师”模式机制，联合高校开展科研攻关，加快科技成果转化，持续完善产业链建设，完善人才培养和质量管理体系，发挥产业链的引领和示范效应，助力我国高端装备制造自主可控。