西安中科微精光子科技股份有限公司（以下简称“中科微精”）联合中国科学院西安光学精密机械研究所（以下简称“光机所”）成立了超快激光精密制造技术研发及装备产业化应用“科学家+工程师”队伍，致力于实现超快激光精密制造技术的产业化，真正解决了我国空天发动机热端部件复杂微结构超精细低损伤制造的行业难题，助推国产大飞机早日换上中国心。

力出一孔攻高艰，极端制造铸辉煌

为实现超快激光精密制造技术产业化，解决航空航天领域新一代叶片研制的高效超精细制造要求亟待解决的制造瓶颈，中科微精联合光机所成立了“科学家+工程师”队伍，依托中科院弘光专项等项目，聚焦超快激光精密制造产业重大共性技术难题，西光所科学家队伍研究制约装备工程化应用的核心技术/模块，完成了30W飞秒激光器、专用CAM系统、自适应定位系统、基础工艺等方面的共性工程技术攻关，中科微精工程师队伍通过工程化验证，研制出满足市场需求的超快激光精密制造装备，真正实现了超快激光精密制造技术在航空、航天、电子等领域的应用，加速项目成果产业化进程。

推动超快激光制造技术产业化，加速科技成果落地转化

面向高端精密制造的国家重大需求，以杨小君、赵华龙为代表的科研人员于2010年组建了研究队伍十余人，专注于超快激光精密制造技术研究，依托瞬态光学与光子技术国家重点实验室的技术积累，团队花费一年多时间完成了第一台激光制造原理样机的研制，同时攻克了一系列工程化技术难题，并开发出超快激光极端制造装备。2014年，针对航空发动机热端部件精密加工行业难题，在国内率先研制出五轴飞秒激光微孔加工工程样机、六轴皮秒激光群孔加工工程样机，并成功在中国航发集团完成应用验证。

2015年，习近平总书记调研西安光机所时强调“核心技术靠化缘是要不来的，必须靠自力更生”，这极大地鼓舞并坚定了团队做激光极端制造工程化和产业化的决心。同年3月，以首席工程师为代表成立了中科微精产业化公司，主要负责超快激光精密制造装备的产业化，并与首席科学家为代表的西光所科研团队形成了产学研模式，进一步实现创新链与产业链深度融合，大力促进科技成果转移转化。目前团队已攻克了30余项超快激光精密制造核心技术，研制出系列化超快激光高端制造装备，实现了我国激光精密制造装备从0到1的突破，打破国外垄断，推动我国发动机自主研制进程。

奋力追光逐未来，光子产业助强国

依托“西光模式”，“科学家+工程师”队伍主要通过项目合作、专利转让、共同加入陕西省光子产业创新联合体等方式进行了深度产学研合作。一是双方共同承担了国家重点研发计划、中国科学院科技成果转移转化重点专项、陕西省重点研发计划“科学家+工程师”队伍建设等项目；二是科学家队伍将相关专利转让给工程师队伍，转让经费近千万，促进了高水平、实质性的产学研深度融合，推动实现产业化推广和实际应用；三是作为核心层单位积极加入陕西省光子产业创新联合体，深入产业链并进行行业分享和资源对接。中科微精不仅与光机所形成天然的深度产学研合作，形成人、项目、科研条件的互通，还与子公司、参股公司、新型科研平台、国内外高校院所及行业大客户等共同构建发展共同体，形成创新与产业两套融合发展的体系，多维度整合资源。

历时九年，中科微精不断突破创新，成为科研院所科技成果转化的先行者，其中拥有授权专利102项，累计产生经济效益超7亿元，已完成股份制改造并进入陕西省上市后备企业名单。获批国家级专精特新“小巨人”企业、国家级知识产权优势企业等，成果获陕西省科学技术一等奖、陕西省专利奖等多项奖项，并入选国防科工局《国产高档数控机床供应名录》、陕西省工信厅首台（套）重大技术装备产品等。从四十余人的小团队发展到三百余人的中型企业，产品由五轴激光极端制造装备拓展到三轴/四轴、六轴、七轴等系列化超快激光微加工装备，产品水平由空白到实现国外同类产品的替代，业务由航空领域延伸至航天、电子、汽车等领域，解决了各领域极端精密制造共性技术难题。